熱處理是保證手板性能的重要工藝過程。它對手板的如下性能有著直接的影響。
　　手板的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應力過大造成手板在熱處理后的加工、裝配和手板使用過程中的變形，從而降低手板的精度，甚至報廢。
　　手板的強度：熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設備狀態(tài)不完好，造成被處理手板強度（硬度）達不到設計要求。
　　手板的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標等，導致主要性能如手板的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響手板的工作壽命。
　　創(chuàng)域快速成型的制造成本：作為手板制造過程的中間環(huán)節(jié)，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使手板報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高手板的制造成本。
　　正是熱處理技術(shù)與手板質(zhì)量有十分密切的關聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進程中，相互促進，共同提高。20世紀80年代以來，國際手板熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領域是真空熱處理技術(shù)、手板的表面強化技術(shù)和手板材料的預硬化技術(shù)。
　　創(chuàng)域快速成型的真空熱處理技術(shù)真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點，正是手板制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。
　　按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。手板真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如手板）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，手板淬火過程主要采用油冷和氣冷。
　　對于熱處理后不再進行機械加工的手板工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（手板），它可以提高與表面質(zhì)量相關的機械性能，如疲勞性能、表面光亮度、而腐蝕性等。
　　熱處理過程的計算機模擬技術(shù)（包括組織模擬和性能預測技術(shù)）的成功開發(fā)和應用，使得手板的智能化熱處理成為可能。由于手板生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點，又使得手板的智能化熱處理成為必須。手板的智能化熱處理包括：明確手板的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求手板加熱過程溫度場、應力場分布的計算機模擬手板冷卻過程溫度場、相變過程和應力場分布的計算機模擬加熱和冷卻工藝過程的仿真淬火工藝的制定熱處理設備的自動化控制技術(shù)。國外工業(yè)發(fā)達國家，如美國、日本等，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對目標也是手板。